Насос водокольцевий вакуумний Pompetravaini (Італія), GÜCÜM POMPA (Турция), EVP (54), Emmecom (Італія)

Практично у всіх галузях промислового виробництва однією з найважливіших умов виконання різних технологічних процесів є створення в закритому робочому об'ємі зниженого тиску атмосферного повітря або газового середовища певного складу. Це завдання розв'язується застосуванням вакуумних насосів (ВН), що видаляють певну кількість газу з зони робочого об'єму, завдяки чому його тиск доводиться до величини, заданої конкретною виробничою технологією.

Кожен різновид вакуумного насоса має певний набір технічних характеристик, серед яких основними є ступінь забезпеченого ним вакууму та продуктивність (швидкість відкачування газу), переваг і вад, сфер використання, а також низку інших експлуатаційних можливостей, що визначаються принципом дії та конструктивною реалізацією агрегату.

Сьогодні вакуумні насоси (ВН) і системи на їхній основі забезпечують можливість успішного розвитку бізнесу в найширшому спектрі — від металургії до мікроелектроніки та фармацевтики.

Пройдемося цим списком від «макро-до мікрозастосунків»:

• На підприємствах гірськодобувного комплексу ВН використовуються для фільтрації ручних порід, для відкачування шахтних газів, а також у системах пилоуловлювання.
• У металургії — для дегазації металів і сплавів під час їх плавки та розливу у форми, під час спечення порошків тугоплавчих металів (порошкова металургія) і під час термооброблення металів (для унеможливлення реакції металів з атмосферними газами та домішками).
• У будиндустрії — для зневоднення азбоцементних конструкцій під час формування, деаерації глини в екструдерах під час виробництва цегли та керамічної плитки.
• У формулі — для відкачування вакуумного технологічного обладнання.
• У скляній промисловості — під час виробництва листового скла для його притискання під час транспортування, під час виготовлення триплексів (багатошарових скел) для створення вакууму в мембранних пресах, під час виготовлення фігурних виробів зі скла для їх гарячого формування.
• У комунальному господарстві — для фільтрації в водоочисних станціях, деаерації води в пристроях підживлення водогрівних котлів, флотації стічних вод.
• У деревообробленні — для сушіння деревних заготівок, для холодного пресування деревно-стружкових плит.
• У меблевому виробництві — у процесах шпонування і склеювання деталей (зокрема — криволінійних), для притиску оброблюваних листових заготівок на верстатах із ЧПУ, вакуумного притискання для перенесення, пневмотранспорт.
• У хімпромі — для створення зниженого тиску повітря в реакторах, фільтрах і дистиляторах.
• У нафтохімії — для вакуумного екстрагування дистилятів олій із парафінів і відділення тетра- та пентамерів під час синтезу олефінів, у процесах синтезу складних ефірів і жирних кислот, регенерації розчинників, перегонки нафти.
• В електротехнічній промисловості — для створення зниженого тиску повітряного середовища в екструдерах під час виготовлення та нанесення пластикової ізоляції на дроти та кабелі, для дегазації та зневоднення трансформаторних олій, а також під час просочення обмоток трансформаторів.
• У електронній промисловості — у установках напилення тонких плівок (провідних, діелектричних, оптичних тощо), для створення зон (комнат) зі зниженим атмосферним тиском і підвищеною чистотою повітря під час виробництва дисплеїв, інтегральних мікросхем, фотовольтаічних елементів та інших напівпровідникових та електровакуумних приладів, утримання деталей під час монтажу друкованих плат.
• У фармацевтичній промисловості — для рекуперації розчинників, наповнення ємностей, створення вакууму в сушарках, реакторах і центральних системах.
• У виробництві прецизійних оптичних елементів (лінз) — для дегазації скла.
• Під час лиття автомобільних шин — для дегазації гуми.
• У харчовій промисловості — у куттерах, шприцах і м'ясомасажрах, для видалення пір'я з тушок птахів і паковання готової продукції, для приготування, випаровування, транспортування та пакування молочних продуктів і сиру, для переганяння, дегазації, деорювання рослинних олій, для деаерації в екструдерах під час виробництва макаронних виробів, для переганяння алкогольних напоїв тощо.
• У тютюновому виробництві — для стерилізації, сушіння та паковання.
• У лепромі — для зневоднення та сушіння текстилю та шкіри.
• У поліграфії — для притискання паперу в друкувальних машинах.
• У вакуумних (всмоктувальних) пневмотранспортних системах — для переміщення сипких продуктів під «втягувальною» дією розрідженого повітря.
• У медустановах — у стоматологічних установках і аспіраторах, антибактеріальних вакуумних фільтрах, у відкачних станціях рідкого секрету.